塑料扣具生产的工艺流程

塑料制扣具整体生产流程:

原料选择：所有塑料都是由石油提炼出来的。

塑料制品的原料在国内市场主要有以下几种（例举部分原料）：

PP：低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度。常见于塑料桶，塑料盆，文件夹，饮水管等等。

PC：高透明度、高光泽度、非常脆、常见于水壶、太空杯、奶瓶等塑料瓶。  

ABS：树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，主要用于奶瓶、 太空杯，汽车等。

PE：主要用途产品有矿泉水瓶盖，PE保鲜模，奶瓶等。

PVC：主要用途塑料袋，包装袋，排水管等。  

PS ：主要用途打印机外壳，电器外壳等。

所有的塑料制品都是有各种各样的颜色的，而这种颜色都是用颜料经过搅拌出来，这也是塑料制品的技术核心，如果颜色配比好，商品销量非常好，老板也非常重视颜色配比的私密性。

一般情况下塑料制品的原料都是混起来用，比如abs光泽度好，pp抗摔好，pc透明度高，利用各个原料的特点混合比例就出现新的商品，但这样的商品一般不用于食品类用具。

现在的塑料制品都是注塑或者吹塑方式制作，所以每次设计出样品，都要开版新的模具，而模具一般都要几万到几十万不等，所以塑料制品除原料价格外，模具的费用也是非常大的。做一个成品可能有很多的配件，每个配件都需要独立的模具。